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一、前期准备阶段图纸深化 + 建模根据施工图纸、软装效果做BIM 三维建模，拆分单块构件、拆分拼缝、设计加强筋、预埋件位置。模具制作简单造型：木工模、玻璃钢模复杂双曲面 / 异形：CNC 数控雕刻泡沫模→翻制 FRP 玻璃钢母模模具打磨、封孔、刷专用脱模剂，表面光滑、不粘模、尺寸精准。二、原材料配比备料核心原料：α 高强石膏粉 + 耐碱玻璃纤维（短切纱 + 玻纤网格布）+ 专用外加剂（缓凝、增强、减水、改性剂）+ 洁净自来水严格控制水膏比、玻纤掺量、外加剂比例，杜绝随意配比。三、浆料搅拌先加水 + 液体助剂低速搅拌；加入高强石膏粉、填料匀速搅拌；后掺入短切玻璃纤维，充分搅拌至均匀无结块、流动性适中；控制搅拌时间，防止初凝过快 / 过慢。四、模具铺网 + 浇筑成型模具内先检查清洁、补涂脱模剂；底层先薄刷一层 GRG 浆料；满铺耐碱玻纤网格布，阴阳角、边缘、造型薄弱处双层加强；分层浇筑 / 喷射 GRG 浆料，逐层压实；人工 + 震动排气，消除气泡、蜂窝麻面；按设计埋置镀锌钢预埋件、连接挂件、加固肋；整体找平，控制构件设计厚度（常规 6–10mm）。五、自然固化初养常温密闭环境静置初凝 + 硬化，严禁高温暴晒、强风直吹、温差骤变，防止早期开裂、收缩变形。六、脱模工序达到规定强度后，轻敲脱模，避免硬撬磕碰；构件编号分类，对应安装分区，防止现场错装。七、精细修补与整形去除毛边、飞边、多余料渣；气孔、砂眼、缺角、细微裂缝用专用 GRG 修补腻子填补；整体多次打磨（粗磨→细磨），曲面顺滑、拼接面平整。八、二次养护（关键防裂）脱模后72h 以上保湿养护，恒温恒湿存放，让石膏水化反应，稳定收缩、提升整体强度，减少后期变形开裂。九、表面封闭预处理清理粉尘，涂刷专用抗碱封闭底漆，防止后期返碱、受潮、发霉，为现场油漆 / 涂料施工打底。十、质检检验逐一检查：尺寸偏差、表面平整度、有无裂纹、空鼓、缺角、预埋件牢固度、厚度、弧度造型；不合格品返修或报废。十一、打包、防护、出厂边角护角 + 泡沫包裹、软膜封闭；分类打包、贴编号、安装节点标识；专车运输，竖向立放、固定防晃动，防止挤压变形断裂。 古建砖雕 grc构件 grc构件 grc构件 eps线条 欧式构件 grg构件 欧式构件 grc构件 grg构件